植物油精煉設備

     （一）大豆油、花生油、芝麻油、豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質(zhì)好、取油工藝合理，則毛油的品質(zhì)較好，游離脂肪酸含量一般低于2％，容易精煉。

      1、粗煉食用油精煉工藝流程（間歇式）操作條件：濾后毛油含雜不大于0.2％，水化溫度  90～95℃，加水量為毛油膠質(zhì)含量的 3～3.5倍，水化時(shí)間30～40min，沉降分離時(shí)間 4 h，干燥溫度不低于 90℃，操作絕對壓力 4.0 kPa，若精煉浸出毛油時(shí)，脫溶溫度160℃左右，操作壓力不大于4.0kPa，脫溶時(shí)間 l～3 h。

      2、精制食用油精煉工藝流程（連續脫酸、間歇式脫色脫臭） 操作條件：過(guò)濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，有時(shí)還先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10％～20％。吸附脫色溫度為80～90℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時(shí)間為20 min左右，活性白土添加量為油量的 2.5％～5％，分離白土時(shí)的過(guò)濾溫度不大于 70℃。脫色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脫臭溫度230℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg／t· h，脫臭時(shí)間 4～6 h，檸檬酸（濃度 5％）添加量為油量的0．02％～0．04％，安全過(guò)濾溫度不高于70℃。

     （二）棉籽油

      棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l％）、膠質(zhì)和蠟質(zhì)（含量視制油棉胚含殼量而異），品質(zhì)較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復雜。

      1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續式）操作條件：過(guò)濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度20～28°Bé，超量堿為理論堿的10％～25％，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓沖洗水添加量為 25～1001／h，進(jìn)油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10％～15％，脫水背壓力0.15MPa，干燥溫度不低于90℃，操作絕對壓力4.0kPa，成品油過(guò)濾溫度不高于70℃。 

      2、精制食用油精煉工藝流程操作要點(diǎn)：堿煉前操作條件同粗煉油，復煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l％～3％，復煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進(jìn)行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以后的工藝流程操作條件：冷卻結晶溫度5～10℃，冷卻水與油脂溫差5℃左右，結晶時(shí)間8～12 h，養晶時(shí)間 10～12 h。

     （三）菜籽油

      菜籽油是含芥酸的半干性油類(lèi)。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營(yíng)養不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。在制油過(guò)程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進(jìn)行精制。

      1、粗煉菜油精煉工藝流程操作條件參閱大豆油粗煉。

      2、精制菜籽色拉油精煉工藝流程操作條件：堿煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花堿（濃度為40°Bé），中和時(shí)間 l h左右，沉降分離時(shí)間不小于6 h。堿煉油洗滌溫度 85～90℃，第一遍洗滌水為稀鹽堿水（堿液濃度0.4％，添加油量0.4％的食鹽），添加量為油量的15％。以后再以熱水洗滌數遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50 ppm。脫色時(shí)先真空脫水30 min，溫度90℃，操作絕對壓力4.0kPa，然后添加活性白土脫色，白土添加量為油量的 2.5％～3％，脫色溫度90～95 ℃，脫色時(shí)間 20  min，然后冷卻至 70 ℃以下過(guò)濾。脫色過(guò)濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開(kāi)啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低于245℃，操作絕對壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16 kg／t·h，脫臭時(shí)間3～6 h，脫臭結束后及時(shí)冷卻至 70℃再過(guò)濾。

      3、 精制菜籽色拉油精煉流程（全連續）操作條件：過(guò)濾毛油含雜不大于0.2％，堿液濃度18～22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10％～25％，有時(shí)還先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（濃度為85％），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10％～20％。連續真空干燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時(shí)間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1％～4％。利用立式葉片過(guò)濾機分離白土時(shí)的過(guò)濾溫度不低于100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5％～2％，脫臭時(shí)間 40～120min，檸檬酸（濃度 5％）添加量為油量的0.02％～0.04％，安全過(guò)濾溫度不高于70℃。

      （四）米糠油

      米糠油屬于弱半干性油。由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸價(jià)較高，質(zhì)量較差，給油脂精煉帶來(lái)困難。精制米糠油的精煉工藝流程操作要點(diǎn)：濾后毛油含雜不大于0.2%，中和前先添加油量的2%熱水脫膠，脫膠溫度60~70℃、攪拌15min，隨即添加堿液中和脫酸，堿液濃度18~24°Bé，超量堿為理論堿的75%，堿液于15min內加完，攪拌20～25min，加熱終溫75～80℃。到達終溫后添加油量的3%~4%食鹽溶液（濃度10%、95℃）繼續攪拌5~10min，然后靜置沉降10~12h。分離皂腳后洗滌，洗滌溫度75~80℃，添加油量5%的鹽水（濃度5~6°Bé、85℃），然后再以熱水洗幾遍，直至殘皂量≤50ppm。脫色溫度95~100℃，操作絕對壓力4.0kPa，活性白土添加量為油量3%的左右，脫色時(shí)間30min。脫臭溫度235~250℃，操作絕對壓力不大于0.65kPa，汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，脫臭時(shí)間6h，冷卻脫蠟溫度6~10℃，結晶時(shí)間50~70h，過(guò)濾溫度15℃。

      （五）棕櫚油精煉工藝流程，棕櫚油取自棕櫚果肉，其脂肪酸組成中飽和酸占40%~50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次為亞油酸，富含維生素A和維生素E，帶有較深的棕黃色澤。由于棕櫚果實(shí)在收獲和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和儲運條件的影響，毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高，一般為 10%左右，高的達30%以上。棕櫚油的主要用途是制皂和供分提各種品級的食品專(zhuān)用油脂。                

分提棕櫚油精煉工藝流程操作要點(diǎn)：除雜過(guò)濾溫度不低于50℃，濾后油含雜不大于0.2％。間歇中和初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16～18°Bé，超量堿占油量0.2％～0.3％，中和時(shí)間 l h左右；連續中和堿液濃度為 20～28°Bé，超量堿占理論堿的 10％～25％，脫皂溫度為 70～95℃，轉鼓沖洗水為20～25L／h，進(jìn)油壓力為0.l～0.3MPa、出油背壓為0.l～0.15MPa、脫皂油洗滌溫度為 85～90℃，洗滌水添加量占油量10％～15％、洗滌油殘皂不大于50ppm。固脂、液油脫色溫度為105～110℃，操作絕對壓力2.5～4.0kPa，時(shí)間為15min，活性白土添加量占油量的3％。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，時(shí)間為80～100min。冷卻結晶溫度初溫為70～80℃，24 h左右緩冷至終溫20℃，冷卻水與油的溫差為5～8℃，分離時(shí)過(guò)濾壓力不宜高。

     （六）棕櫚仁油和椰子油

      棕櫚仁油和椰子油為不干性油類(lèi)。脂肪酸組成中以月桂酸為主（占脂肪酸組成45％～5l％），其次是豆蔻酸（約占13％～25％），膠質(zhì)含量較低，特別適宜物理精煉脫酸。棕櫚仁油和椰子油分皂用級和食用級。精制食用油的精煉工藝流程操作要點(diǎn)：干法脫膠主要目的是脫除膠雜及微量金屬離子，脫膠添加濃度85％的磷酸占油量的0.1％～0.2％，攪拌 15 min后加入占油量2％～3％的活性白土脫色和進(jìn)一步吸附脫膠，操作溫度為105～110℃，操作絕對壓力2.5～4.0kPa，反應時(shí)間10～15 min，過(guò)濾分離白土溫度不高于 70℃，預處理油要求P≤5 ppm，Fe≤0.lppm，Cu≤0.01ppm。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，汽提蒸汽量占油量的1％～4％，脫酸脫臭時(shí)間 40～100 min。

     （七）葵花籽油

      葵花籽油為我國北方地區的大宗油源之一。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54％～70％）和油酸（約占39％），營(yíng)養價(jià)值較高，但粗油中含有微量蠟質(zhì)（約0.10％）和含氧酸，影響品質(zhì)和儲存穩定性。市售葵花籽油分粗煉和精制食用油兩種品級。

      1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程操作要點(diǎn)：過(guò)濾除雜操作要求同前述工藝。堿化操作溫度為9℃左右，堿液濃度為15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液濃度為14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，堿化反應時(shí)間為70min左右，脫蠟分離溫度為16~18℃，其余操作參閱前述工藝。

      2、精制葵花油工藝流程操作要點(diǎn)：操作參閱菜油色拉油精煉工藝及脫脂工藝和操作。

     （八）紅花籽油、玉米胚油

      紅花籽油和玉米胚油脂肪酸組成整齊，油酸、亞油酸含量高（油酸約占13%~49%，亞油酸約為34%~76%），是營(yíng)養價(jià)值較高的油品，可通過(guò)精制加工成“營(yíng)養油”。精煉工藝流程如下，操作要點(diǎn)可參閱菜油色拉油精煉。

     （九）亞麻仁油

      亞麻仁油由亞麻籽制取，屬于干性油類(lèi)。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達44%~61%，具有很好的干性，是油漆、油墨涂料工業(yè)的重要原料。亞麻仁油中膠質(zhì)含量較高，不少為非親水性，應用常規水化方法達不到脫膠工藝要求，需添加輔助劑脫膠。粗煉工業(yè)用亞麻仁油的精煉工藝流程操作要點(diǎn)：水化操作溫度為25~30℃，磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%（配制成1.3%水溶液），攪拌30min 后添加堿液中和脫酸，堿液濃度為20°Bé，超量堿占油量的0.06%~0.1%，中和反應時(shí)間約1h左右，終溫控制在60~65℃，沉降分離時(shí)間不低于4h。洗滌操作溫度為85℃左右，洗滌水添加量占油量的10%~15%，沉降分離廢水的時(shí)間不小于2h。真空脫水溫度為120℃左右，操作壓力低于5 kPa，干燥后將油溫冷卻至30~35℃，進(jìn)行第一次過(guò)濾，濾壓不大于0.2MPa，濾后油冷卻至20~25℃結晶32h左右，再過(guò)濾脫除蠟質(zhì)，濾壓不大于0.1MPa。

      (十)蓖麻油

      蓖麻油是含羥基酸的不干性油。蓖麻酸的含量約占脂肪酸組成的87.1%~90.4%，廣泛應用于航空、精密儀表、醫藥、涂料、增塑劑、乳化劑、絕緣油及紡織和制革等

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