油茶籽餅浸出制油工藝

一、浸出制油的基本過(guò)程

浸出法制油是應用萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑，經(jīng)過(guò)對油料的接觸（浸泡或噴淋），使茶籽餅中的油脂被萃取出來(lái)的一種只有方法?；具^(guò)程是：把茶籽餅浸于選定的溶劑中，是油脂溶解在溶劑內，組成混合油，然后將混合油與固體殘渣（粕）分離，混合油再按不同的沸點(diǎn)進(jìn)行蒸發(fā)、氣提，使溶劑汽化變成蒸汽與油分離，從而獲得浸出毛油。溶劑蒸汽結果冷凝、冷卻回收后繼續使用。粕中含有一定的溶劑，經(jīng)脫溶烘干處理后即得干粕，脫溶烘干過(guò)程中揮發(fā)出的溶劑蒸汽仍經(jīng)冷凝、冷卻回收使用。

二、浸出制油的優(yōu)點(diǎn)

浸出制油具有粕中殘油率低，常用的平轉式浸出器可以連續浸出，大大降低勞動(dòng)強度，節省人工成本，此外浸出制油后的粕的質(zhì)量較好，還可用于飼料加工。

三、使用的溶劑

目前，我國使用的油脂浸出溶劑是錦州石油六廠(chǎng)，南京煉油廠(chǎng)，上海煉油廠(chǎng)，蘭州煉油廠(chǎng)和湖南長(cháng)嶺煉油廠(chǎng)等廠(chǎng)家生產(chǎn)的6號溶劑。

6號溶劑的質(zhì)量標準：

1、餾程：初餾點(diǎn)不低于60?C，98%的蒸出溫度不高于90?C。

2.、水溶性酸或堿：無(wú)

3、含硫量：>0.05%。

4、機械雜質(zhì)和水分：無(wú)。

5、油漬實(shí)驗：合格。

四、影響茶籽餅浸出效果的因素

1、料坯性質(zhì)的影響

浸出之前料坯的細胞組織應最大限度的被破壞，使浸出效率提高。另外要盡量縮小被浸出原料的坯徑，以使粒子內油脂的擴散路程最短。料坯必須具有足夠和均勻的滲透性，以便溶劑能夠順利通過(guò)。

2、經(jīng)扎坯所得料坯越厚，所需要浸泡的時(shí)間越長(cháng)；反之則浸出時(shí)間越短，

3、油茶籽餅中的雜質(zhì)也會(huì )對浸出油有影響，有的地方用液壓榨油機榨油時(shí)用稻草包裹做成待榨餅，榨過(guò)之后以后會(huì )粘附許多刀口，并在蒸炒鍋蒸炒時(shí)，如不加以清理往往會(huì )纏住絞刀。

4、餅中含有較大水分會(huì )導致粕變糊，變黏，影響溶劑對油脂的溶解，也影響溶劑對料坯或預榨餅的滲透，還會(huì )使料坯和預榨餅結塊膨脹，因此要對預榨餅進(jìn)行適當的烘干餅控制油茶籽餅顆粒的大小。

5、浸出溫度的影響。

6、溶劑（或混合油）滲透量的影響。

7、料層厚度的影響。

8、混合油濃度的影響。

9、浸出時(shí)間的影響。

10、溶劑比的影響。

11、混合油噴淋與瀝干方式的影響。

五、油茶籽餅預處理工藝

1、工藝流程

油茶籽餅-粉碎-篩選（篩選出雜粉）-烘干-篩選（篩選出大餅在粉碎烘干）-小餅-浸出車(chē)間。

2、工藝要點(diǎn)

油茶餅預處理關(guān)鍵在于粉碎和烘干環(huán)節，為了盡可能減少進(jìn)入蒸炒鍋的稻草，可在油茶籽餅粉碎后用自制流篩或吹風(fēng)裝置來(lái)增加一道裝置。

六、油茶籽餅浸出工藝

油茶籽餅-存料箱-封閉蛟龍-浸出器（加入溶劑，得出濕粕）-混合油

1、浸出系統  預榨餅由水平埋刮板輸送至浸出車(chē)間，經(jīng)磁選器除鐵后落入存料箱，在用埋刮板輸送機輸送至絞龍，然后澆入平轉進(jìn)出去。

2、濕粕脫溶烘干系統  浸出后油茶籽餅轉變?yōu)闈衿?，?jīng)瀝干后由浸出器落粕口落到濕粕口，濕粕口的濕粕油埋刮板輸送到蒸脫機上不的密封膠龍，在進(jìn)入蒸脫機。烘干的粕進(jìn)入粕庫，冷卻打包。

3、混合油蒸發(fā)和汽提系統  浸出器內經(jīng)帳篷式過(guò)濾器過(guò)濾后的混合油，自流到混合油罐，再由混合油泵打入經(jīng)熱交換器設備到另一個(gè)混合油罐，經(jīng)如此預處理后的混合油送至混合油預熱蒸發(fā)器，濃度達到要求的混合油進(jìn)入第一、二長(cháng)管蒸發(fā)器蒸發(fā)后，進(jìn)入層疊式氣提塔進(jìn)行氣提，浸出毛油自塔底流入毛油箱，再泵直精煉車(chē)間。

4、溶劑蒸汽的冷凝和冷卻系統

5、自由氣體的溶劑回收系統。

經(jīng)浸出器浸出的毛油經(jīng)精煉車(chē)間精煉，然后稱(chēng)為成品油走向市場(chǎng)。

PS:工藝詳情可咨詢(xún)我公司工程師。